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详解强力破碎机检修的一些细则
发布时间:2018-02-08   点击次数:530次
强力破碎机检修周期:小修1个月,中修6个月,大修1-2年,具体情况应根据机器的使用率、运转情况来确定。
强力破碎机检修内容:
3.1小修
更换磨损的动定颚板、衬板、肘板、肘板头,调整排料口间隙,紧固各部螺栓,疏通油路,拉杆弹簧调整。
3.2中修
包括小修内容外,调整修理侧板和肘板垫,检查或更换拉杆,拉杆弹簧,检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承油量,各部接触面情况,动鄂轴磨损情况,清洗润滑系统,处理各部密封。
3.3大修
包括中修内容外,修理或更换各部轴承,调整机座,修理基础,修理或更换机体,修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。设备全部解体情况,彻底检查,液力耦合器弹簧体更换,皮带轮主动轮轴承检查或更换。
3.4检修方法与质量标准
3.4.1检修前的准备工作
准备垫片、螺栓,以及常用的检修工具、倒链。设备停运后,断电,清理周边物料,便于检修。验电后方可检修。确定检修用备件,材料准备工作。
3.4.2拆卸步骤
3.4.2.1机头的拆卸
松动机架上轴承座紧固螺栓,取掉轴承座上半部分,两个轴承座一样拆卸方法。用天车吊出整体机头,连带偏心轴一起出。用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。取掉轴承密封盖。松轴承定位用胀紧套锁母,松开后,用手锤敲击轴承,让轴承松动。轴承松动后取下,两侧方法一样。把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除,两侧端盖全部取掉,用千斤把偏心轴,轴承压出。
3.4.2.2质量与标准
3.4.2.2.1机体的检修
1. 铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷,否则应修补或更换。
2. 机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
3. 机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
4. 机座上面的部件,应在机座找平、找正并紧固好螺栓后,方可进行安装。
5. 机架两侧护板,其整个平面弯曲不得大于1.5mm ,否则要修正;各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm;护板与侧墙固定要牢固,不得有松动,厚度磨损坏2/5时,应更换。
3.4.2.2.2 动颚的检修
1. 检修前要切断电源,先松开拉杆上的弹簧,拆下后推力板。
2. 拆下动颚体两端瓦座,即可将动颚体吊出检修。
3. 下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行,其平行偏差不得大于0.3mm 。
4. 两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm 。
5. 两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm 。
6. 动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理,动颚与机架两侧应保持相等距离,偏差不得超过±2mm 。
7. 衬板支承表面应粗加工,装配时与颚体接触必须良好,不得有挠角悬空现象,必要时研磨或用砂轮修平,与动颚固定要牢固接触均匀,不得有松动现象;衬板可以调头使用,如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重,应更换。
3.4.2.2.3 偏心轴的检修
1. 检修前要切断电源,先松开拉杆上的弹簧,拆下后推力板。
2. 拆下偏心轴两端瓦座,拆下皮带轮,将偏心轴吊出。
强力破碎机点检定修管理 第3页——共 10 页
3. 偏心轴检验无裂纹。
4. 偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m。
5. 偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。
3.4.2.2.4 调整部件的检修
1. 检查修理各零件,装配要协调可靠,不得有卡住现象。
2. 推力板的两支承面与衬铁接触均匀,其间隙不得超过0.7mm ,装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼的润滑脂。
3. 弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm ;
表面必须光洁平整,如发现裂纹等缺陷不得使用;
压缩弹簧在机组运转过程中如发现残余变形要及时更换,zui大负荷在24h 内不得发生残余变形,否则应更换;
调整时拧得不要太紧或太松,预紧程度以压缩弹簧起作用为宜。
3.4.2.2.5 带轮及飞轮的检修
1. 带轮及飞轮与主轴装配时,必须牢固。
2. 带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm 。
3. 轴头压盖装配必须牢固,固定螺栓不能有松动现象,并上好锁紧装置。
4. 带轮安装固定后,调整电动机找正,两轮几何平面应重合,其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m。
5. 滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行。

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